제품 설명

이 단일{0}}구멍 기계식 러그는 견고한 나사-클램프 설계를 사용하여 회로 차단기, 배전 인클로저 및 산업용 제어 장비 내부에 탈착식 고압 케이블 조인트를 구축합니다. 벗겨진 도체는 금속 본체의 메인 배럴에 직접 삽입됩니다. 캡티브 조임나사를 조이면 와이어가 내부 접촉면에 단단히 밀착되어 안전한 저{5}}저항 인터페이스가 생성됩니다. 상단 구멍은 커넥터를 버스 바, 차단기 패드 또는 장비 프레임에 볼트로 고정하는 데 사용됩니다. 이 부품은 자체 공간 범위에 맞게 가공된 단자 본체가 필요한 OEM 및 패널 제작업체를 대상으로 합니다.-단일 차단기 모델이나 미리 결정된 케이블 직경으로 제한되지 않습니다.

사용자 정의 매개변수

모든 형상은 구매자의 사양에 따라 제작됩니다. 다음 연결 기능은 설계 단계에서 정의됩니다.

들어오는 지휘자– 전선 유형(구리, 알루미늄) 및-단면적.

케이블 엔트리 포트– 보어 직경 및 도체 삽입 깊이.

클램핑 나사– 나사산 사양, 드라이브 스타일(육각, 슬롯형 등) 및 최대 조임 토크.

장착 인터페이스– 단일-구멍 직경과 도체 축을 기준으로 한 구멍의 중심 위치.

본체 봉투– 설치 공간에 허용되는 최대 길이, 너비 및 높이.

접촉 패드– 필수 접촉면 형상 및 표면 마감(베어, 주석 도금, 은-도금 등).

재료 선택

경량 알루미늄 합금은 경제성과 질량 감소가 중요한 분야에서 널리 선택됩니다. 요구되는 전기 전도성, 가공성, 기계적 강도에 맞는 등급을 선택해야 합니다. 패스너 옵션에는 조임 나사용 아연-도금 강철 또는 스테인리스 스틸이 포함됩니다. 구리 도체를 알루미늄 본체에 배치하는 경우 완전한 연결 시스템을 위해 갈바닉 호환성, 도금 전략 및 장기적인- 접합 안정성을 검토해야 합니다.

제조 단계

커넥터 블랭크는 압출 프로파일 또는 가공된 바 스톡으로 준비됩니다. 케이블 구멍과 장착 패스너를 정확한 위치로 뚫고 나사 포켓에 태핑 처리를 했습니다. 접촉 패드와 주변 가장자리는 마무리 작업을 받습니다. 일반적인 생산 순서는 다음과 같습니다.

스톡을 길이에 맞게 절단

도체 보어 드릴링

장착 구멍 가공

나사 태핑

모든 가장자리 디버링

접촉부와 몸체의 표면마감

고정 나사 설치

품질검사 포인트

각 배치는 치수 및 기능 검증을 거칩니다.

도체 보어– 직경, 삽입 깊이, 버(Burr) 유무를 확인합니다.

나사산– go/no{0}}go 스레드 게이지 검사 및 결합 길이.

장착 구멍– 위치 정확도 및 결합 부품에 대한 적합성.

접촉면– 패드의 평탄성과 질감.

신체 윤곽– 전체 치수는 허용된 설치 범위 내에 있어야 합니다.

나사 조립– 드라이브 핏과 부드러운 조임 동작.

전기적 검증

금속 하우징은 지정된 기계적 치수로 제작될 수 있지만 허용 전류용량은 전체적으로 조립된 연결에 의해 설정됩니다. 도체 크기, 합금 전도성, 접촉력, 조임 토크 및 온도 상승은 상호 작용하므로 함께 평가해야 합니다. 따라서 선언된 전류 등급, 차단기 호환성 설명 또는 제품 인증은 고객이 관련 기술 요구 사항 및 적용 가능한 테스트 기준을 제공한 후에만 확인됩니다.